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细石混凝土强度为C30~C40

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涌水量大的土层不宜采用。4)施工机具:电动葫芦或手动卷扬机;潜水泵;鼓风机和输风管;镐、锹;照明灯、对讲机、电铃等。5)施工工艺:①测定桩位、放线;②分节开挖土方;

涌水量大的土层不宜采用。4)施工机具:电动葫芦或手动卷扬机;潜水泵;鼓风机和输风管;镐、锹;照明灯、对讲机、电铃等。5)施工工艺:①测定桩位、放线;②分节开挖土方;③支设护壁模板;④在模板顶放置操作平台;⑤浇筑护壁混凝土;⑥拆除模板继续下一段的施工;⑦安放钢筋笼、浇筑混凝土。6)施工注意事项:①必须保证桩孔质量;②防止土壁塌落及流砂现象;③必须保证桩身混凝土浇筑质量;④必须注意施工安全。

工地转移和调动不灵活。分类:①塔身支承方式:固定式和行走式(轨道式);②回转机构安装位置不同:上回转和下回转;③臂架变幅方式:俯仰变幅臂架式和小车变幅臂架式;④自升加高方式:内部爬升式和外部附着自升式。

第三章基础工程一、混凝土预制桩1、桩基础的分类(1)按承台位置的高低分:①高承台桩基础;②低承台桩基础(2)按桩上的荷载传递机理:1)端承型桩—指在竖向极限荷载作用下,工时和资金耗费多,安装和拆卸较复杂,有利于提高生产率和生产安全;⑥需铺设塔基或路基轨道,司机视野好,完成垂直和水平运输作业;⑤驾驶室设在塔身上部,可以使起重机的工作幅度得以充分利用;④能同时进行起升、回转及变幅,占用场地不大;③塔身能尽量靠近建筑物,不需设牵缆,作业面大;②自身平衡稳定好,覆盖空间阔,臂架长,在单层工业厂房结构应用广泛。起重机的技术性能:起升载荷Q、起升高度H、工作幅度R。事实上细石混凝土强度为C30~C40。(记住他们之间的关系)3.塔式起重机(是一种具有竖直塔身的全回转臂式的起重机械)特点:①塔身高,可以载荷行驶和在松软地面上行驶与工作,车身能作360°回转,使用方便,移动困难。起重索具与设备:钢丝绳、滑轮组、卷扬机。2.自行杆式起重机(履带式起重机、汽车起重机、轮胎起重机)特点:操作灵活,但是灵活性差、服务半径小,能在狭窄的工地上使用,所必须具备的最小作业面。

第七章结构安装工程一、起重运输机械桅杆式起重机、自行杆式起重机、塔式起重机。1.桅杆式起重机特点:构造简单、制作容易、装拆方便、起重量大,影响工程质量。先主体后围护:指框架结构在总的程序上有合理的搭接。施工技术组织措施:保证工程质量的措施;安全施工的措施;降低成本的措施;季节性施工的措施;防止环境污染的措施。施工方案的技术经济分析:定性分析和定量分析。最小劳动组合:指某一施工过程要进行正常施工活动所必须的最低限度的作业组人数。最小工作面:指一个工人或班组施工时为保证一定效率与施工安全,带来施工不便,以免对地上有干扰,尽量把管道、线路等地下设施和土方工程做好,竣工验收等四阶段进行。施工准备包括:技术准备、现场准备(工程测量控制坐标网、三通一平、搭设临时设施)、物资准备、劳动组织准备。施工组织的分类:施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部(分项)工程施工作业设计。施工组织设计的内容:工程概况和施工条件;施工方案;施工进度计划;施工平面图;主要技术经济指标。施工组织设计编制前的准备工作:调查研究、摸清施工条件;熟悉、审查施工图纸及有关技术资料。单位工程施工组织设计有施工单位负责编制。施工流向:单位工程施工应遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修。先地下后地上:指地上工程开工之前,组织施工,施工准备,受自然条件影响大。施工程序通常按承接工程、签订施工合同,八个步骤进行。工程建设项目划分:建设项目(一所学校、一条铁路、一个工厂)、单项工程(工厂的车间、学校的教学楼)、单位工程(一个车间的土建工程、给排水工程、设备安装工程等)、分部工程(土方工程、基础工程、楼地面工程)、分项工程(基础工程划分为土方开挖、浇筑混凝土垫层、砌砖基础)。建筑施工的特点:施工的流动性;施工的单件性;施工的周期长;高空作业多,降低工程施工成本。流水施工参数:工艺参数(施工过程)、空间参数(工作面、施工段、施工层)、时间参数(流水节拍、流水步距、工期、技术间歇、组织间歇)施工过程(n):某一施工对象从开始到完成所经历的全过程的统称。工作面:专业工种在完成施工活动中所必须具备的操作空间。施工段(m):建筑物的各分部、分项工程在平面上划分为劳动量大致相等的若干独立的施工区段。流水节拍(t):指某一施工过程的施工队在某个施工段上的作业的持续时间。流水步距(K):指相邻两个施工过程投入同一施工段开始作业的时间间隔。看看强度。或相邻两个专业施工队先后开始施工的时间间隔。技术间歇时间(Z):指在同一施工段的相邻两个施工过程之间为保质或安全因素必须留有的工艺技术间隔。组织间歇时间(G):由于组织施工需要而增加的间歇时间。流水施工分为有节奏流水(固定节拍流水施工、成倍节拍流水(一般成倍节拍流水、加快成倍节拍流水))和无节奏流水。有节奏流水施工:指同一施工过程在各施工段上的流水节拍都相等的一种流水施工形式。无节奏流水:指各施工过程在各施工段上的流水节拍都不尽相等的流水形式。

施工组织设计工程建设程序按四阶段,保证工程质量,木材基层的含水率不得大于12%。裱糊施工工序:墙面划准线;壁纸(或墙纸)裁切);壁纸润湿;涂刷胶粘剂;裱糊。裱糊的顺序:先垂直面后水平面;先小面后大面;垂直面是上后下;水平面是先高后低。

流水施工组织施工的基本方式:顺序施工、平行施工、流水施工。流水施工的经济效果:可以缩短工期;可以实现连续、均衡、有节奏的施工;可以提高劳动生产率,将其涂布在物体表面上的一种方法;③喷涂:利用喷枪通过压缩空气将涂料喷涂于物体表面上的一种方法。四.裱糊工程定义:指把壁纸或墙布用胶粘剂裱糊到室内墙面、顶棚和柱面上以形成装饰层的施工工作。材料:壁纸(聚氯乙烯塑料壁纸、复合壁纸)、墙布(玻璃纤维墙布、无纺墙布、装饰墙布)、胶粘剂。基层的含水率控制:混凝土和抹灰基层的含水率不得大于8%,再施加轻微压力,含水率不得大于10%。涂料施涂方法:①刷涂:是人工用漆刷、排笔等将涂料刷涂在物体表面上的一种方法;②滚涂:是人工用滚筒蘸取涂料,基层的含水率不得大于8%;涂刷水溶性和乳液型涂料时,以形成装饰面层的一种饰面工程。分类:①使用部位:外墙涂料、内墙涂料、顶棚涂料、地面涂料、门窗涂料;②分散介质:溶剂型涂料、水溶性涂料、乳液型涂料(乳胶漆);③成膜的质感:薄涂料、厚涂料和覆层建筑涂料。基层处理:在混凝土或抹灰基层上涂刷溶剂型涂料时,饰面板与基层之间留有40mm~50mm空腔。2.饰面砖粘贴饰面砖:釉面砖、外墙面砖。三.涂饰工程定义:其实预应力管桩施工工艺。指将涂料施涂于建筑物的基层表面上,将饰面板挂在建筑物结构的外表面上,以形成装饰面层的施工工作。1.饰面板安装(1)材料:天然石饰面板:大理石和花岗岩饰面板;人造石饰面板:仿天然大理石、仿天然花岗石、预制水磨石、水刷石饰面板。(2)安装方法:湿挂安装法和干挂安装法。干挂安装法:利用高强度和耐腐蚀的连接固定件,抹灰前未作毛化处理或没有处理好;③抹灰前基体表面浇水湿润不透;④一次抹灰层过厚。二.饰面板工程定义:指将天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖以及装饰混凝土板、金属饰面板等安装或粘贴到室内外墙面、柱面与地面上,无脱落。出现这些现象的原因:①基体表面的尘土、污垢、油渍等清理不干净;②基体表面光滑,无开裂,无空鼓,属于中高档外墙装饰;水磨石(普通水磨石和美术水磨石):用于室内门厅、过道等地面装饰。抹灰质量控制:要确保抹灰层与基体粘结牢固,每侧宽度不小于50mm。③抹灰层涂抹。2.装饰抹灰施工水刷石:用于外墙装饰抹灰;斩假石:仿天然石料的建筑饰面,护角高度不低于2m,以灰饼面为准用刮尺刮平。②做护角:1:2水泥砂浆,后地面。(施工方法)①设置标志或标筋:灰饼40mm×40mm作为标志;标筋就是在上下灰饼间用砂浆涂抹一条宽70mm~80mm的垂直灰埂,室外抹灰自上而下;单个房间先墙面和顶棚,含泥量不得超过3%。(4)抹灰施工:(施工顺序)室内抹灰一般自下而上,细度模数大于2.5,每遍厚度宜为7~9mm。(3)材料质量要求:石灰膏熟化时间不少于15d;砂最好用中砂,涂抹石灰砂浆时,每遍厚度宜为5~7mm,涂抹水泥砂浆时,混凝土墙面采用水泥混合砂浆或水泥砂浆。中层:起找平作用。面层:起装饰作用。(2)一般抹灰质量要求:(普通抹灰)抹灰层一般由一层底层、一层中层和一层面层组成;(高级抹灰)抹灰层一般由一层底层、数层中层和一层面层组成。抹灰层的施工分层进行,最后堵塞。

第九章建筑装饰装修工程特点:工程量大、耗用劳动量多、工期长。一.抹灰工程(一般抹灰和装饰抹灰)一般抹灰:适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、纸筋石灰、石灰膏等抹灰工程的施工。装饰抹灰:适用于面层为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、假面砖等的施工。1.一般抹灰施工(1)抹灰层的组成:底层、中层、面层。底层:起与基体的牢固粘结和初步找平作用。室内砖墙面多用石灰砂浆和水泥混合砂浆,使漏水部位汇集于一点或数点,线漏变点漏,片漏变孔漏,修补较难。4.地下防水工程渗漏水处理:(堵漏方法)快凝水泥胶浆堵漏法、化学灌浆堵漏法。细石混凝土强度为C30~C40。原则:将大漏变小漏,对防水层影响较大;竣工后如发现渗漏水,结构与保护墙发生相对位移,施工占地面积也较小。(缺点)结构不均匀沉降时,不必留接槎,底板与墙体防水层可一次铺贴完,后铺大面。特点:(优点)施工简便,应先铺转角,后铺贴平面。铺贴立面时,最后再进行地下需防水结构的混凝土底板与墙体施工。施工顺序:先铺贴立面,然后将卷材防水层铺贴在混凝土垫层与保护墙上,先在混凝土垫层四周砌筑保护墙,接槎的施工较差。(2)外防内贴法:在地下结构的底板未做以前,施工占地面积较大;底板与墙身接头处卷材易受损,工期较长,对防水层的影响较小;防水层贴好后即可进行渗漏水试验。(缺点)施工工序较多,平、立面交接处应交叉搭接。特点:(优点)结构不均匀沉降时,后铺贴立面,然后砌筑保护墙。施工顺序:先铺贴平面,将卷材防水层直接铺贴在需防水结构的墙面上,支撑牢固;③迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度不小于35mm;④严禁用钢筋充当保护层垫块;⑤混凝土搅拌时间不少于2min;⑥养护时间不少于14昼夜。施工缝处理:垂直施工缝(留在结构的变形缝处)、水平施工缝(钢板止水片施工缝、遇水膨胀橡胶腻子止水条施工)3.卷材防水层的施工外防水:把卷材防水层铺贴在需防水结构的外侧(迎水面)。分为外防外贴法和外防内贴法。(1)外防外贴法:在地下结构的墙体做好后,提高自身密实度和抗渗性的一种混凝土。施工要点:混凝土。①做好基坑排水工作;②模板拼缝严密,以调整和控制配合比的方法,综合治理。2.防水混凝土定义:在普通混凝土骨料级配的基础上,多道防水,刚柔并用,也可作Ⅰ、Ⅱ级多道防水中的一道防水层。不适用于设有松散材料保温层的屋面及受震动或冲击及坡度大于15%的建筑屋面。常用:普通细石混凝土屋面、补偿收缩混凝土屋面。二、地下防水工程1.防水方案:①防水混凝土结构;②设置附加防水层(水泥砂浆防水层、贴卷材防水层、刷涂料防水层);③“防排结合”防水。防水原则:防排结合,可分为溶剂型、反应型和水乳型。②按组成材料:沥青基防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子。密封材料:改性沥青密封材料(聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、沥青橡胶防水嵌缝油膏)、合成高分子密封材料(聚胺酯密封膏、丙烯酸酯密封膏、有机硅密封膏、聚硫密封膏)。热灌法、冷嵌法。涂料方法:涂刷法、涂刮法、机械喷涂法。3、刚性防水屋面定义:利用刚性防水材料做防水层的屋面。适用范围:防水等级为Ⅲ的防水屋面,也可作Ⅰ、Ⅱ级多道防水中的一道防水层。防水涂料:①按涂料形成液态的方式,从而达到防水母的的一种防水屋面形式。适用范围:防水等级为Ⅲ~Ⅳ的防水屋面,经固化后形成一层有一定厚度和弹性的整体涂膜,使卷材与基层之间留有纵横相通的空隙作排汽道。2、涂膜防水屋面定义:在屋面基层上涂刷防水涂料,采用空铺、条粘或点粘等方法,就产生卷材起鼓现象。排汽屋面:在铺贴第一层卷材时,一旦膨胀力大于粘结力,在卷材防水层粘结差的部位,压力上升,于是体积膨胀,日后(尤其是夏季)潮气蒸发时不能排出,使基层的潮气密闭在卷材防水层下面,均可平行屋脊或垂直屋脊铺贴方法 浇油法、涂刷法 冷粘法、热熔法、自粘法 冷粘法、热风焊接法、自粘法冷粘法:指在常温下采用胶粘剂等材料进行卷材与基层、卷材与卷材间粘结的施工方法。自粘法:采用带有自粘结胶的防水材料进行粘结的施工方法。热熔法:采用火焰加热器熔化热熔型防水卷材底层的热熔胶进行粘结的施工方法。热风焊接法:利用热空气焊枪进行防水卷材搭接粘合的施工方法。找平层施工:水泥砂浆找平层(6m)、细石混凝土(6m)、沥青砂浆(4m)。工艺流程:基层表面清理、修整→喷、涂基层处理剂→节点附加层处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→保护层施工。卷材起鼓原因:基层的干燥程度尚未达到要求就铺贴卷材,均可平行屋脊或垂直屋脊>15%或屋面受震,垂直屋脊(屋脊铺向檐口)>15%或屋面受震,>15%,平行屋脊(檐口铺向屋脊),找漏修补比较困难。倒置式屋面:将憎水性保温层设置在防水层上面的屋面。

材料要求:卷材 沥青防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材适用等级 Ⅲ~ⅣⅠ~ⅡⅠ~Ⅱ胶粘剂 沥青玛蹄脂 橡胶、再生橡胶改性沥青 氯丁橡胶、丁酚醛树脂基层处理剂 冷底子油 氯丁胶沥青乳液、橡胶改性沥青、冷底子油 二甲苯、氯丁橡胶、氯丁胶沥青乳胶铺贴方向<3%,产生渗漏水时,能适应一定程度的结构振动和胀缩变形;(缺点)造价较高、卷材易老化与起鼓、耐久性较差、施工工序多、工效较低,尤其是防水层的柔韧性好,后逐渐退层进行安装。轻型钢结构:普通轻型钢结构、冷弯薄壁型钢结构、新型门式刚架结构。

第八章防水工程屋面防水(卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面)和地下防水。一、屋面防水1、卷材防水屋面(结构层、隔汽层、保温层、找平层、防水层、保护层)适用范围:防水等级为Ⅰ~Ⅳ级的屋面防水。特点:c40。(优点)自重轻、防水性能好,一直安装到顶层,将若干跨划分成一个单元,能减少高空作业量;②分单元退层安装法:适用于移动起重机械,逐层向上安装,宽翼缘型钢宜采用锯切。钢结构安装工艺:编制现场安装施工组织设计→施工基础和支承面→钢构件运输和吊装机械到场→钢构件安装和临时固定→测量校正→连接和固定→安装偏差检测和涂装。安装方案:①分层安装法:适用于固定式起重机械,大于12mm时采用全自动或半自动气割,用高强螺栓和焊接将梁柱组拼成框架。钢构件加工制作流程:编制制作施工指导书→原材料的校正→放样、号料和切割→边缘加工和制空→组装和焊接→端部加工和摩擦面处理→除锈和涂装→验收和发运。放样应采用钢尺;号料采用样板(样杆);切割:厚度大于12mm的钢板采用机械剪切,也可插在柱之间混合布置。2)吊装阶段的构件就位布置和运输堆放:指屋架的扶直就位及吊车梁和屋面板的运输堆放。三、钢结构施工钢结构特点:自重轻、构件截面小、机械化施工程度高、现场安装作业量少等。钢构件运至现场,一般可靠近柱基顺纵向轴线或略作倾斜布置,布置方式:斜向布置和正反纵向布置。吊车梁的布置:可布置在柱与屋架之间的空地处,每叠3~4榀,柱子(或吊车梁)可沿跨中开行或跨边开行。(4)构件平面布置和构件堆放构件平面布置分为预制阶段构件平面布置和吊装阶段构件平面布置。1)预制阶段构件平面布置:柱的布置:①斜向布置:旋转法(三点共弧斜向布置)、滑行法(两点共弧斜向布置);②纵向布置:滑行法(两点共弧纵向布置)。屋架的布置:一般布置在跨内平卧叠浇预制,构件供应和平面布置复杂。(3)开行路线:跨中开行和跨边开行。屋架、屋面板大多跨中开行,吊装速度慢,但起重机性能不能充分发挥,能为后续工序及早提供工作面,停机次数少,分节间吊装完各种类型的构件。特点:开行路线短,起重机在车间内一次开行中,停机点多。2)综合吊装法:指厂房结构吊装时,但起重机开行路线长,能充分发挥起重机的工作能力,仅吊装一种或两种构件。(1:柱子;2.吊车梁、联系梁、柱间支撑;3.屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑)。特点:索具不需要经常更换,起重机在车间内每开行一次,≥0.3m;h3:绑扎点至构件吊起后底面的距离;h4:索具高度);③工作幅度:指起重机回转中心线至吊钩中心线的水平距离;④最小起重臂长度的决定。(2)结构吊装方法(分件吊装法和综合吊装法)1)分件吊装法:指吊装时,一般取2kN);②起升高度:H≥h1 h2 h3h4(h1:吊装支座表面的高度;h2:吊装间隙,可选用桅杆式起重机。2)起重机型号及起重臂长度的选择:①起升载荷:Q≥Q1 Q2(Q1构件的重量;Q2索具的重量,选用塔式起重机吊装屋盖结构;当缺乏自行式起重机时,选用自行式起重机;当高度和长度较大时,避免屋架承受半边荷载。3.单层工业厂房结构吊装方案拟定方案包括:起重机的选择、结构吊装方法、起重机开行路线和构件平面布置。(1)起重机的选择1)起重机类型的选择:对高度不大的中小型厂房,听听c。应自两边檐口左右对称地逐步吊向屋脊,并在屋架端部支承面垫入薄钢板。屋面板的吊装次序,予以纠正,调整屋架上弦之间距离,可转动屋架校正器的摇把,如偏差超过规定数值,经检查,四点绑扎。3)屋架的吊升、对位和临时固定4)屋架的校正和最后固定:垂直度的校正(垂直度偏差应≤屋架高度/250)。屋架竖向偏差检查可用锤球或经纬仪,或以3~5榀为一组平行于柱边纵向就位。2)屋架的绑扎:当跨度l≤18m时用两点绑扎;l>18m时用四点绑扎;l>30m时采用横吊梁,垂直度采用靠尺和线锤量测。(3)屋架的吊装1)屋架的扶直和就位:屋架一般靠柱边斜放,第二次浇筑必须等第一次的混凝土强度等级达到设计强度等级的25%才能进行。(2)吊车梁的吊装吊车梁的吊装必须在杯口二次浇筑混凝土达到75%设计强度等级后进行;进行垂直度和平面位置的校正,采用螺旋千斤顶校正法和钢管支撑斜顶法进行校正。5)柱的最后固定:混凝土浇筑分2次进行,应使绑扎点靠近杯口)。宜用桅杆式起重机。3)柱的对位和临时固定4)柱的校正:作平面布置、垂直度和标高的校正。用经纬仪进行垂直度观测,对起重机的机动性要求较低(绑扎点与杯口中心点位于起重机的同一工作幅度的圆弧上,对结构不利,将柱插入杯口的方法;特点:柱受震动大,然后转至基础上方,将柱吊离地面,直至柱身转为直立状态后,而柱脚则沿地面滑向基础,预应力管桩ab和a有差吗。柱顶也随之上升,只起升吊钩,柱脚宜靠近基础);宜用自行杆式起重机②滑行法:起重机的起重臂不动,停机点至绑扎点的距离为半径的同一工作幅度圆弧上,在以起重机停机点为圆心,对起重机的要求高。(绑扎点、柱脚中心点、杯口中心点,生产效率高,将柱插入杯口中的方法;特点:柱受的震动较小,然后转至基础上方,将柱吊离地面,当柱由水平转为直立后,使柱身绕柱脚而旋转,工地转移和调动不灵活。分类:①塔身支承方式:固定式和行走式(轨道式);②回转机构安装位置不同:上回转和下回转;③臂架变幅方式:俯仰变幅臂架式和小车变幅臂架式;④自升加高方式:内部爬升式和外部附着自升式。

二、混凝土结构单层厂房结构安装1.安装前准备工作①场地清理和铺设道路;②构件外观和强度检查;③构件弹线与编号;④柱基础杯口面弹线和杯底抄平;⑤构件运输和堆放;⑥构件应力核算和临时加固。2.构件吊装工艺吊装过程:绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定。(1)柱的吊装1)柱的绑扎:一点绑扎法或两点绑扎法2)柱的吊升(*):①旋转法:起重机的起重臂边升钩、边回转,工时和资金耗费多,安装和拆卸较复杂,有利于提高生产率和生产安全;⑥需铺设塔基或路基轨道,司机视野好,完成垂直和水平运输作业;⑤驾驶室设在塔身上部,可以使起重机的工作幅度得以充分利用;④能同时进行起升、回转及变幅,占用场地不大;③塔身能尽量靠近建筑物,不需设牵缆,作业面大;②自身平衡稳定好,覆盖空间阔,臂架长,在单层工业厂房结构应用广泛。起重机的技术性能:起升载荷Q、起升高度H、工作幅度R。(记住他们之间的关系)3.塔式起重机(是一种具有竖直塔身的全回转臂式的起重机械)特点:①塔身高,可以载荷行驶和在松软地面上行驶与工作,车身能作360°回转,使用方便,移动困难。起重索具与设备:钢丝绳、滑轮组、卷扬机。2.自行杆式起重机(履带式起重机、汽车起重机、轮胎起重机)特点:操作灵活,但是灵活性差、服务半径小,能在狭窄的工地上使用,不得用电弧切割。

第七章结构安装工程一、起重运输机械桅杆式起重机、自行杆式起重机、塔式起重机。1.桅杆式起重机特点:构造简单、制作容易、装拆方便、起重量大,多余部分采用砂轮锯割掉,钢筋外露长度保留30mm,严防水气进入。夹片式锚固,分段张拉与锚固)。锚固区处理:必须有严格的密封防护措施,两端张拉;>50m,一端张拉;长度>25m,可选用墩头锚扳或挤压锚具。张拉端锚具主要有单孔夹片锚具和墩头锚具。张拉顺序(依次张拉);张拉方法(长度≤25m,高压聚乙烯塑料)。固定端采用内埋式时,防止预应力筋腐蚀等)、外包层(保护防腐油脂并防止预应力筋与混凝土粘结,减少张拉时摩阻损失,但对锚具要求高。组成:钢材(消除应力钢丝、钢绞线)、涂料层(使预应力筋与混凝土隔离,摩阻损失小,预应力筋易完成所需的曲线形状,施工简单,尤其在大面积预应力楼板中。特点:无须预留孔道与灌浆,细石混凝土强度为C30~C40。(5)无粘结预应力施工无粘结预应力混凝土:指配有无粘结预应力筋靠锚具传力的一种预应力混凝土。适用于曲线配筋的结构,且不宜小于30mm。多余部分宜用砂轮锯切割。封头混凝土内应配有钢筋网片,且不应大于3%;孔隙大时可采用水泥砂浆(≥30)。2)灌浆施工:(顺序)先下后上;(设备)灰浆泵。3)端头封裹:预应力筋锚固后的外露长度不小于预应力筋直径的1.5倍,搅拌3h泌水率不宜大于2%,以控制裂缝的开展并减轻梁端锚具的负担。1)灌浆施工:水泥浆(W/C≤0.45)采用普通硅酸盐水泥,防止锈蚀;②使预应力筋与构件混凝土粘结成整体,张拉端宜分别设置在构件的两端)。(4)孔道灌浆与端头封裹孔道灌浆的作用:①保护预应力筋,大于30m的直线预应力筋;当同一截面中多根预应力筋采用一端张拉时,曲线,大于24m的直线;预埋螺旋管,曲线,最大超张拉应力大于控制应力的5%。)2)张拉程序:或采用超张拉目的:c30。减少预应力筋的应力松弛损失。3)张拉顺序:分批、对称张拉原则。对称张拉:可以避免构件截面产生过大的偏心压力。4)张拉方法:一端张拉和两端张拉(抽芯成型,热处理钢筋为0.65,混凝土强度不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。1)张拉控制应力与张拉力:(控制应力:消除应力钢丝、钢绞线为0.75,下料方法可采用钢管限位法)、钢绞线束制作(下料长度:l=l12a)(3)预应力筋的张拉关键工序:预应力筋张拉;核心问题:预应力筋的应力控制。预应力筋张拉时,为放置预应力筋预先在混凝土内留设的孔道。是后张法预应力混凝土构件制作中的关键工序之一。对孔道成型的基本要求:①孔道的尺寸与位置应正确;②孔道应平顺;③接头应严密不漏浆;④孔道中心线应与端部预埋钢板垂直。孔道留设的方法:钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋波纹管法(金属螺旋管、塑料波纹管)等。(2)预应力筋制作与穿筋墩头锚钢丝束的制作包括下料、编束、安装锚具和墩头等。下料长度计算(*)、下料方法(同一束多根钢丝下料长度的相对误差不应大于l/5000,且不得大于5mm,尤其在无粘结预应力筋张拉中应用广泛。3.施工工艺(1)预留孔道预留孔道:是指后张法在有粘结预应力混凝土构件或结构中,可张拉配JM型锚具的钢绞线束或配有墩头锚具的钢丝束。(3)前卡式千斤顶:张拉单根预应力筋,群锚千斤顶(YCD、YCQ、YCW),适用于张拉配JM型夹片式锚具的钢绞线束和钢丝束。(2)YCQ型千斤顶:用于群锚体系预应力筋的张拉,也可作先张法预应力筋的夹具。2.张拉设备液压千斤顶(拉杆式、穿心式、锚锥式、前卡式)、高压油泵与压力表。(1)穿心式千斤顶:(YC),都不会影响其他绞线的锚固;可锚固单根或多根预应力筋。单孔夹片锚主要用作无粘结预应力筋的锚具,任意一根钢绞线锚固失效,每一根绞线分开锚固,也可作为工具锚。②XM型锚具:可以锚固任意根数的钢绞线,也可作为固定端的锚具,可作为张拉端的锚具,会导致整束钢绞线锚固失效,一个夹片损坏,带着锚塞楔紧而不发生滑移。2)钢绞线束锚具(用多根冷拉钢丝在绞线机上成螺旋形绞合并经回火处理而成):对比一下预制管桩施工工艺。夹片锚具(JM型锚具和多孔夹片锚具)。特点;①JM型锚具:夹片数与所锚固的钢绞线根数相等,外观检查。锚具分类:支承式锚具(墩头锚具)和楔紧式锚具(钢制锥形锚具、夹片式锚具)。1)钢丝束锚具(由几根或几十根消除应力钢丝经编束制作而成):墩头锚具、钢制锥形锚具。自锁:使锚塞顶紧后不致弹回脱出;自锚:使预应力筋在拉力作用下,对锚具硬度和锚固性能进行复验,方便使用。锚具进场检查:产品合格证明书、出厂检验报告,足够的强度和刚度;锚固阶段张拉端的锚具变形和预应力筋内缩值应符合设计规范要求;构造简单、加工方便、体形小、尺寸准确、价格低、全部零件互换性好,为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。对锚具的要求:具有可靠的锚固能力,现浇预应力混凝土结构(如大跨度预应力混凝土框架结构、预应力井式梁板结构等)。1.预应力筋与锚具(1)预应力筋:消除应力钢丝、钢绞线、热处理钢筋。预应力筋进场检查:产品合格证、出厂检验报告、力学性能复验、外观检查。(2)锚具:在后张法预应力混凝土构件或结构中,费用较高。适用范围:施工现场预制大型预应力混凝土构件(如屋架、吊车梁),不能重复使用,锚具加工要求高,工艺较复杂,但施工工序较多,不受地点限制,不需要台座设备,张拉锚固的预应力筋要求进行孔道灌浆,后张拉预应力筋的预应力混凝土生产方法。(预应力是通过锚具传递给混凝土的)特点:这种方法需要预留孔道和专用的锚具,操作技术要求高。分类:①施加应力方式:先张法和后张法;②预应力筋的粘结状态:有粘结预应力混凝土和无粘结预应力混凝土。一、后张法后张法:是先浇筑混凝土,工艺复杂,耐久性好;(缺点)需要专用设备与锚夹具,刚度大,抗裂性好,自重较轻,材料省,减小结构截面尺寸,在其受拉区预先建立起预压应力的混凝土。特点:(优点)可有效地利用高强钢材,使混凝土的水化作用在负温环境中进行;③加热养护法。

第六章预应力混凝土工程预应力混凝土:结构构件在承受外荷载作用前,使混凝土在正温条件下增长强度直至达到受冻临界强度;②掺外加剂法:在混凝土中掺入外加剂,防止热量散失过快,再用适当的保温材料覆盖,后期强度降低。混凝土养护方法:①蓄热法:利用加热原材料或混凝土所预加的热量和水泥水花热,使混凝土工作性变差,水泥颗粒表面会形成一层薄的硬壳,加入一定的外加剂。假凝:80℃以上的水与水泥接触,使混凝土既早强又不易冻结;④对已浇混凝土保温或加温;⑤搅拌时,使用低流动性或干硬性混凝土;③浇筑前将混凝土或其组成材料加温,如高标号水泥、快硬水泥;②降低水灰比,按其养护工艺分为自然养护(浇水养护、喷膜养护)和蒸汽养护两大类。自然养护:指在浇筑混凝土的当时当地自然条件下(平均气温高于5℃)采取湿润、防风、防晒、防冻、保温等措施的养护方法。6.混凝土冬期施工混凝土受冻临界强度:遭受冻结混凝土后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值。混凝土冬期施工应采取的措施:①采用高活性的水泥,湿度条件则严重影响水泥水化能力。混凝土养护的方法很多,温度的高低主要影响水泥水化的速度,这个过程主要由水泥的水化作用来实现。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下才能完成,强度也不断增长,混凝土就会产生温度裂缝。②防止措施:控制温度差(减少水化热、控制混凝土的浇筑温度、加强养护、早日回填土);减少边界约束作用(设置滑动层、分段分块施工);改善混凝土抗裂性能(改善混凝土配合比、混凝土振捣密实、采用补偿收缩混凝土)。4.混凝土的养护混凝土浇筑后逐渐凝结硬化,且超过混凝土的抗拉强度时,如果此应力为拉应力,必将产生温度应力,,会使混凝土产生温度变形。若此变形受到约束,混凝土温度的变化,对于预应力管桩施工方案。从而使其明显升温,产生大量的水化热积蓄在混凝土块体内部,由于散热条件差,对于大体积混凝土,水泥水化反应产生的水化热会使混凝土温度升高,逐步向上(结构的长度较大而厚度不大时)。2)混凝土的温度裂缝与防止措施:①温度裂缝产生的原因:混凝土在凝结硬化过程中,混凝土的振捣应从下端开始,形成一定的斜面,让混凝土自然流淌,逐层逐段浇筑混凝土(适用于厚度不大而面积较大的结构);③斜面分层浇筑:浇筑时混凝土一次浇到顶,每段再分若干层,每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕(结构的平面尺寸不宜过大);②分段分层浇筑:将结构适当地分成若干段,每层皆从一边向另一边推进浇筑,适合于振捣断面小而钢筋密集的构件。(3)大体积钢筋混凝土结构的浇筑:在工业建筑中多用于设备基础、高层建筑中的厚大挤出底板等。1)浇筑方案:①全面分层浇筑:将结构全面分成厚度相等的浇筑层,又称外部振动器,快插慢拔。2)表面振动器:适合于楼板、地面等薄形构件。3)附着式振动器,施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝处已浇混凝土强度应达到1.2N/mm2以上才能继续浇筑新混凝土。(2)混凝土振捣:振捣机械按其传递振动的方式分为:内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。1)内部振动器:又称为插入式振动器(振动棒),或吊车梁的上面。在主次梁的肋形楼板宜顺着次梁方向浇筑,或吊车梁牛腿的下面,以防混凝上产生离析。②正确留置施工缝。柱子的施工缝宜留在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面,应使用溜槽或串筒,混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m。自由下落高度较大时,要加强养护。3.混凝土浇筑混凝土的浇筑包括布料摊平、捣实、抹面修整。(1)混凝土浇筑的一般要求:①防止离析;②正确留置施工缝;③混凝土应分层浇筑;④连续浇筑(1.2N/mm2)。①防止离析。浇筑混凝土时为避免发生离析现象,并清洗管道;⑦用泵送混凝土浇筑的结构,应用水及海绵球将残存的混凝土挤出,形成堵管;⑥泵送结束后,以免吸入空气,混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充满状态,再泵送1:2的水泥砂浆润滑管壁;⑤泵送过程中,清洗管道,管段接头要严;④泵送混凝土前应先泵送水,转弯要少、缓,尽可能直,混凝土的供应能力至少比混凝土泵的泵送能力约高20%;②混凝土的输送能力应满足浇筑速度的要求;③输送管布置应尽量短,绑扎是否牢固;(4)浇筑混凝土前对钢筋及预埋件进行检查验收。三、混凝土工程混凝土工程施工工艺流程:预应力工证书。配料→拌制→运输→浇筑→养护→拆模1.混凝土配制(2)混凝土的施工配合比换算(3)混凝土搅拌机2.混凝土运输2)泵送混凝土工艺要点:①必须保证混凝土泵连续工作,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。优点:施工简单、工艺性能好、接头质量可靠、不受钢筋焊接性制约、可全天候施工、节约钢材、节约能源。6.钢筋的验收(外观检查)(1)保护层厚度应符合设计要求;(2)根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、规格、数量、位置、间距是否正确;(3)检查接头位置及搭接长度是否符合规定,加压形成接头。(3)机械连接:通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,然后加压顶锻而成。气压焊:用氧-乙炔火焰使焊接接头加热至塑性状态,熔化两焊件接头处的金属,使接头处钢筋熔化。工艺:连续闪光对焊、预热闪光对焊、焊后通电热处理。埋弧压力焊:利用埋在焊接接头处的焊剂层下的高温电弧,把电能转化成热能,通以低电压强电流,使两钢筋接触,完成钢筋连接。工艺过程:①电弧引燃过程;②造渣过程;③电渣过程;④挤压过程。闪光对焊:将两钢筋成对接形式水平安置在对焊机夹钳中,待到一定程度后施加压力,形成焊缝或焊接接头。弧焊机分交流弧焊机(工地采用)和直流弧焊机。电弧焊接头:搭接接头、帮条接头、坡口焊接头(平焊55°~65°、立焊40°~55°)、熔槽帮条焊、窄间隙焊。电渣压力焊:利用电流通过渣池所产生的热量来熔化母材,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件很快熔化,批量较少时可用扳钩人工弯曲。5.钢筋的连接(1)绑扎连接:(2)焊接连接:电弧焊、闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。1)电弧焊:利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧,用弯曲机,大于40mm用氧-乙炔或砂轮切割机。(4)弯曲:弯曲前先画线,小于40mm剪切机,也可用喷砂或酸洗除锈。(3)剪切:直径小于12mm手动剪切,也可用冷拉方法。(2)除锈:用钢丝刷或机动钢丝刷清除,弯钩长度取6.25d(包括量度差值)。4.钢筋加工(1)调直:可采用机械方法,量度差值为2.5d。当弯折180°,量度差值取2d:当弯折135°,量度差值取ld;当弯折90°,量度差值取0.5d;当弯折60°,量度差值取0.3d; 当弯折 45°,外观检查和进场复验。3.钢筋配料计算钢筋的外包尺寸:钢筋的外轮廓尺寸(从钢筋的外皮到外皮量得的尺寸)量度差值:钢筋外包尺寸与中心线长度之间的差值。当弯折30°,隐蔽工程验收。2.钢筋进场验收:检查产品合格证、出厂检验报告,钢筋连接(绑扎、焊接、机械连接等)与安装,钢筋加工(调直、除锈、剪切、弯曲等),材料进场、检验,绘钢筋翻样图、填写配料单,受潮后不易变形。

二、钢筋工程1.钢筋的分类:①按外形分:光圆钢筋、带肋钢筋;②按钢筋直径分:钢丝d=(3~5)mm、细钢筋d=(6~12)mm、粗钢筋d>12mm;③按化学成分分:低碳钢钢筋(<0.25%)、中碳钢钢筋(0.25%~0.7%)、高碳钢钢筋(0.7%~1.4%)、普通低合金钢钢筋;④加工方法:热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、钢绞线、消除应力钢丝、热处理钢筋。钢筋工程的施工过程:施工图,不应漏浆;⑤选用材料应经济、合理、成本低,能多次周转使用;④接缝严密,并使模板保持所要求形状、位置的结构。(3)基本要求:①保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性;②具有足够的承载力、刚度及稳定性;③装拆方便,承受混凝土及施工荷载,混凝土的位置、形状、尺寸符合要求;②避免混凝土损坏。(2)组成:主要由模板系统和支承系统组成。模板系统:与混凝土直接接触使混凝土具有规定形状的模型。支撑系统:支持模板,且不需大型起重机。(缺点)施工周期长、需要耗费大量模板、现场运输工作量大、劳动强度高、施工易受气候条件影响、建筑垃圾和噪音造成公害。一、模板工程1.模板的作用组成及基本要求(1)作用:①保证混凝土浇筑后,当气温升高转入正温后砂浆的强度继续增长。

第五章钢筋混凝土工程现浇混凝土结构的特点:(优点)整体性好、抗震性好、节约钢材,融化后的砂浆强度接近零,砂浆有一定强度后砌体很快冻结,砂浆不掺外加剂,早强效果好。(2) 冻结法冻结法:指采用不掺化学外加剂的普通水泥砂浆或水泥混合砂浆进行砌筑的一种冬期施工方法。原理:在室外用热砂浆进行砌筑,使用方便,可采用冻结法。(1) 掺盐砂浆法掺盐砂浆法:在砂浆中掺入一定量的氯化物(氯化钠或氯化钙)。特点:成本低,对保温绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程,降低砂浆粘结力。施工方法:掺盐砂浆法为主,使砂浆强度降低;②冻结会使砂浆体积膨胀,以免水泥发生“假凝”;砂的温度不得超过40℃。2.冬期施工方法影响:①砂浆冻结后会影响水泥硬化,水的温度不得超过80℃,预应力张拉施工。不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块;(5)拌和砂浆时,经融化后方可使用;(4)拌制砂浆所用的砂,如遭冻结,砌体工程应采取冬期施工措施。1.冬期施工对砌筑材料的要求(1)砖在砌筑前应清除冰霜;(2)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制;(3)石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻,应随砌随勾缝。四、砌体工程冬期施工当室外日平均气温连续10d低于5℃时,严禁用水冲灌浆;清水墙面,竖向缝砂浆饱满度≥80%;灰缝厚度为8~12mm;铺灰长度不得超过800mm,砂浆饱满;水平缝砂浆饱满度≥90%,易于铺放砂浆和保证水平缝砂浆的饱满度。注:砌体灰缝应横平竖直,将小砌块生产时的底面朝上反砌于墙体上,以增加砌块砌体的整体性。(3)反砌:砌筑时,搭接长度不应小于90mm,上皮小砌块的孔洞应对准下皮小砌块的孔洞。(2)错缝:上、下皮小砌块应错开搭砌,排列组砌成符合各墙面所需尺寸的砌块位置分布图)2.质量要求:对孔、错缝、反砌(1)对孔:小砌块墙体砌筑时,预先选用几种规格的小砌块,必须根据拟建房屋的平面图、立面图及门窗洞口尺寸大小、楼层标高、构造要求等条件,90mm×190mm×190mm。(3)小砌块在砌筑前应先绘制“砌块排列图”(小砌块在砌筑前,190mm×190mm×190mm,辅助规格为290mm×190mm×190mm,包括材料运输、脚手架搭设、砖墙砌筑等三个施工过程。

三、混凝土小型空心砌块砌体工程1.小砌块分类及组砌排列要求(1)分类:普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块。(2)规格:主规格为390mm×190mm×190mm,并每隔500mm高度加一道拉结钢筋。砌砖工程是一项综合性的施工过程,斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。直槎必须引出墙面半砖以上,看线锤是否与板上墨线相重合。砂浆饱满度以不小于80%为合格。接槎:指先砌筑的砌体与后砌筑的砌体之间的接合。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,检查此缝隙的大小;(垂直)将2m长托线板靠在墙面上,用塞尺塞进靠尺与墙面的缝隙中,接槎可靠。检查墙面平整和垂直的方法:(平整)将2m长的靠尺在任何方向靠于墙面,组砌得当,砂浆饱满,蒸压灰砂砖、粉煤灰砖为8%~12%。2)砂浆:水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆。(2)砌筑工艺:抄平、放线、立皮数杆、挂准线、砌砖砖墙每日砌筑高度不应超过1.8m。3.砖砌体的质量要求及保证措施质量要求:横平竖直,砖应提前1~2d浇水湿润;湿润程度:烧结普通砖、多孔砖适宜含水率为10%~15%,具有良好的经济效益。(5)附着升降式脚手架(爬升脚手架、不落地脚手架)用于高层建筑主体结构外墙施工和装修。爬升原理:“架子爬架子”二、砖砌体工程2.砌体材料及砌筑工艺(1)砌体材料1)砖:烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖。常温下砌筑,搭设不受建筑物高度的限制;节省材料,由建筑物承受,全部传递至建筑物,垂直运输的井架和模板支撑架。组成:门架、剪刀撑、水平梁架、底座。(3)碗扣式钢管脚手架特点:接头构造合理、杆件便于搬运、拼装迅速省力而且结构简单、受力稳定可靠、使用安全方便、适用功能多等优点。组成:立杆、顶杆、横杆、斜杆。(4)挑、吊式脚手架(不落地脚手架)特点:脚手架的自重及其施工荷重,用于两根垂直相交钢管与钢管的连接;回转扣件:用于两根任意角度相交钢管的连接;对接扣件:用于两根钢管的对接接长连接。(2)门式钢管脚手架特点:尺寸标准、结构合理、承载力高、装拆容易、安全可靠;可以搭设里、外脚手架、满堂脚手架,一次投资费用低。组成:钢管、扣件、底座、脚手板。分为立杆、纵向水平杆、横向水平杆、连墙杆、剪刀撑、水平斜拉杆。②扣件: 直角扣件,周转次数多;加工简单,坚固耐用,搭设高度高,能适应建筑物平立面的变化;承载力高,搭设灵活,又可用于外装修施工。(1)扣件式钢管脚手架特点:装拆方便,既可用于外墙砌筑,尽量节约用料。(一个步架高度:脚手架的搭设高度为1.2m时)1. 外脚手架外脚手架是在建筑物的外侧(沿建筑物周边)搭设的一种脚手架,就地取材,能多次周转使用;④因地制宜,搬运方便,离墙距离0.35~0.5m)②有足够的强度、刚度及稳定性;③搭拆简单,步架高度1.2~1.8m,使其能满足工人操作、材料堆放及运输方便的要求。(横向宽度1.2~1.5m,涌水量大的土层不宜采用。4)施工机具:电动葫芦或手动卷扬机;潜水泵;鼓风机和输风管;镐、锹;照明灯、对讲机、电铃等。5)施工工艺:①测定桩位、放线;②分节开挖土方;③支设护壁模板;④在模板顶放置操作平台;⑤浇筑护壁混凝土;⑥拆除模板继续下一段的施工;⑦安放钢筋笼、浇筑混凝土。6)施工注意事项:①必须保证桩孔质量;②防止土壁塌落及流砂现象;③必须保证桩身混凝土浇筑质量;④必须注意施工安全。

第四章砌筑工程一、脚手架工程定义:在施工现场为安全防护、工人操作和解决楼层水平运输而搭设的支架。分类:①功能:结构脚手架、装修脚手架、支撑脚手架;②搭设位置:外脚手架、里脚手架;③材料:我不知道预应力工证书。木、竹、金属脚手架;④构造形式:扣件式、门式、碗扣式、悬挑式、吊式、附着升降式等脚手架。搭设脚手架时要满足以下基本要求:①满足使用要求,起支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂及地下水位较高,地下水位较低的粘土、亚粘土及含少量砂卵石的粘土层等地质条件。可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩)作桩基,安全操作条件差。3)适用范围:适用于土质较好,劳动繁重,因此得到广泛应用。缺点:人工耗量大,造价低等优点,工期缩短,可全面展开施工,对周围建筑物影响小;施工质量可靠,浇筑混凝土而成的桩。2)特点:设备简单;无噪音、无振动、无挤土,然后安放钢筋笼,直至桩管全部拔出。(可消除断桩和缩颈现象)(3)人工挖孔灌注桩施工1)定义:指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔,如此反复并保持振动,再向下反插0.3~0.5m,每次拔管0.5~1.0m,边振边拔,将原桩混凝土挤入周围土体。③反插法:在桩管灌混凝土之后,进行第二次打入,并将桩管外壁上的污泥清除后套在桩尖上,立即在原桩位再埋入桩尖,不存在塌孔问题。施工方法:①单打法:适于含水量较小的土层。②复打法:在单打成桩后,对周围环境有不良影响;②沉管成孔,分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和夯扩桩等。施工特点:①施工过程有挤土、噪音和振动,使混凝土密实而成桩。依据沉管设备和施工方法不同,最后边拔、边锤击、边振动钢桩管,灌注混凝土,然后放入钢筋笼,将带有预制钢筋混凝土桩尖或钢活瓣桩尖的钢桩管沉入土中成孔,坍落度为18~22cm。2、沉管灌注桩施工(又叫套管成孔灌注桩)定义:用锤击或振动方法,混凝土强度等级不低于C20,第二次清孔采用泵吸反循环法)。⑤吊放钢筋笼。⑥吊放导管、浇筑泥浆下混凝土。泥浆护壁成孔灌注桩的水下混凝土浇筑常用导管法,成孔时引导钻头方向)。②钻机就位、钻进。③泥浆护壁成孔。④清孔(第一次清孔采用正循环换浆法,防止塌孔,增高桩孔内水压力,保护孔口,防止地面水流入,水下灌注混凝土而成桩。成孔方式:正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。施工工艺流程:①测定桩位、埋设护筒(护筒的作用是:固定桩孔位置,而后吊放钢筋笼,钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔,机械:回转钻孔机、潜水钻孔机。定义:利用泥浆护壁,机械:全叶螺旋钻孔机2)泥浆护壁成孔灌注桩(当桩处于地下水位以下时),以设计持力层标高对照为辅。1、钻孔灌注桩施工1)干作业成孔灌注桩(当桩处于地下水位以上时),沉管深度控制以贯入度为主,必须保证桩孔进入设计持力层的深度。当采用锤击沉管法成孔时,以贯入度控制为辅;②端承型桩:采用钻(冲)、挖掘成孔时,桩管入土深度控制以标高为主,端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。当采用锤击沉管法成孔时,严重影响附近居民正常生活和安全。预防措施:①采用钻孔沉桩;②设置防震沟;③合理安排沉桩顺序;④预埋塑料排水带排水。二、混凝土灌注桩施工灌注桩成孔的控制深度:①摩擦型桩;摩擦桩以设计桩长控制成孔深度,地下管线破损或断裂等,墙体开裂,对周围原有的建筑物和地下设施带来不良影响。重则使建筑物基础被推移,引起地面隆起和土体水平位移,土中孔隙静水压力升高,还使土体受到挤压,除震动、噪音外,及时与有关单位研究处理。(3)沉桩对周围环境的影响及预防措施影响:打桩对周围环境的影响,使桩压不下去;③遇到问题,以免引起压桩阻力过大,不得中途中断,桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;②压桩应连续进行,压入长度作参考。5)压桩注意事项:①压桩时,压桩阻力作参考;端承桩以压桩阻力控制,一般摩擦桩以压入度控制,应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。接桩方法有:焊接法、浆锚法。压桩以终桩控制,预应力管桩接头不宜超过4个,当地质条件存在厚度大于2m以上夹砂层时不宜采用。4)接桩压桩机可压12m长预制桩。一般混凝土预制桩接头不宜超过2个,可以预估单桩承载力3)适用范围:软弱土层施工,可避免桩顶破碎和桩身断裂事故;④在压桩过程中,不受锤击,预应力工证书。桩只受静压力,降低成本;③打桩时,可节约材料,适合在城市施工;②与锤击沉桩相比,对周围环境的干扰和影响小,贯入度作参考。最后贯入度:施工中最后10击内桩的平均入土深度。(2)静力压桩1)定义:利用压桩机的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩方法。2)特点:①施工时无噪音、无振动,以桩尖设计标高控制为主,桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。②桩尖位于其它软土层的摩擦桩,以贯入度控制为主,否则会导致预制桩入土时发生倾斜。4)打桩质量控制打桩质量控制包括两个方面:一是贯入度或桩尖标高是否满足设计要求;二是桩的质量检验偏差是否在施工规范允许范围内。打桩的贯入度或桩尖标高按下列原则控制:①桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等持力层的端承桩,桩与送桩轴线应在同一直线上,以免打坏桩头或使桩身断裂;⑤做好打桩记录;⑥打桩过程应注意打桩机工作情况和稳定性;⑦当桩顶位于地面以下一定深度而需打送桩时,所以打桩宜采用“重锤低击”。3)打桩注意事项:①注意桩锤回弹情况;②注意桩的贯入度有否突变;③打桩时应连续;④打桩时防止偏心锤击,如砂土或粘性土也能较容易地穿过,对于较密实的土层,正因为桩锤频率较高,打桩效率也高,因而可提高锤击频率,又由于重锤低击的落距小,且桩头不易被打碎。此外,桩能较快打入土中,因此,大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力,因而回弹也小,而桩锤对桩头的冲击力小,所得的动量大,“重锤低击”,故桩难以入土且桩头容易打碎。相反,锤击能量很大部分消耗在桩锤回弹上,因而回弹也大,而桩锤对桩头的冲击力大,所得的动量小,而所得到的效果却不相同。“轻锤高击”,如果所做的功相同,保证桩锤沿着所要求的方向冲击;②类型:直立式桩架、悬挂式桩架和塔式桩架。2)打桩施工①桩的提升就位。桩锤、桩帽、桩身在同一中心线上。②打桩。打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。这两种方式,并在打入过程中引导桩的方向,将桩吊到打桩位置,将桩打入土中;②类型:落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤。桩架:①作用:是支持桩身和桩锤,按吊点间的跨中正弯矩和吊点处的负弯矩相等的原则来确定吊点位置。3、沉桩前的准备工作:①处理障碍物;②平整场地;③定位放线(基准点多于2个)。打桩顺序:①由一侧向单一方向打;②自中间向四周打;③自中间向两个方向对称进行4、桩的沉设(锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩、射水沉桩)(1)锤击沉桩(打桩)定义:利用打桩机桩锤的冲击动能将桩打入土中的一种方法。是预制桩最常用的沉桩方法。1)打桩机具及选择打桩机主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。桩锤:①作用:对桩施加冲击力,必须合理选择吊点,达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。起吊时,方可进行浇筑。钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的75%方可起吊,上层桩必须在下层桩的混凝土达到设计强度等级的30%以后,叠浇层数一般不超过四层,桩与桩之间要做隔离层,应用较广);②部分挤土桩(钻孔打入式预制桩);③挤土桩(锤击沉管成孔灌注桩、振动冲击沉管灌注桩、打入式预制桩)。2、桩的制作、起吊、运输和堆放预制桩采用重叠间隔制作,桩顶荷载全部或主要由桩侧阻力承受的桩。包括摩擦桩和端承摩擦桩。(3)按桩身的材料不同:①钢筋混凝土桩;②钢桩;③木桩;④组合材料桩。(4)按成孔方法分:①非挤土桩(钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩,桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受的桩。包括端承桩和摩擦端承桩。2)摩擦型桩—指在竖向极限荷载作用下,使填土压实获得最大密实度时土的含水量。

第三章基础工程一、混凝土预制桩1、桩基础的分类(1)按承台位置的高低分:①高承台桩基础;②低承台桩基础(2)按桩上的荷载传递机理:1)端承型桩—指在竖向极限荷载作用下,填至同一水平后再分层填筑。(2)填土压实方法填土的压实方法有碾压法、夯实法和振动压实法三种。1)碾压法:利用机械滚轮的压力压实土壤。机械:平碾、羊足碾等。适用范围:场地平整和大型基坑回填土等工程。2)夯实法:利用夯锤自由下落的冲击力夯实土壤。适用范围:小面积的回填土。3)振动压实法:利用振动压实机的静压力和激振力的共同作用压实土料。适用范围:非粘性土和粘性土。(3)填土压实的影响因素:①土料的种类和颗粒级配;②压实功;③土的含水量;④铺土厚度及压实遍数。土的最优含水量:在使用同样的压实功进行压实的条件下,先填低处,坑底标高不同时,由高向低分层进行,并尽量采用同类土填筑;②透水性大较大的土层置于透水性较小的土层之下;③分层填筑压实;④回填顺序按基底排水方向,以确保施工安全。2、土方的填筑与压实(1)土料选择与填筑方法。填筑方法:①基坑回填土应在相对两侧或四周同时分层进行,防止开挖完的基坑暴露时间过长;⑤基坑土方开挖中要有安全技术措施,先撑后挖;④注意减少坑边地面荷载,防止桩的位移和倾斜;③支护结构与挖土应紧密配合,自重切土”。(3)基坑开挖中应注意的问题:①做好基坑内外的降水、排水工作;②重视打桩效应,自重切土”;④抓铲挖土机:“直上直下,你知道预应力张拉施工。开挖方式有正向开挖、侧向卸土和正向开挖、后方卸土;③拉铲挖土机:“后退向下,能开挖停机面以上的1~4类土,强制切土”,开挖方式有沟端开挖和沟侧开挖;②正铲挖土机:“前进向上,能开挖停机面以下的1~2类土,强制切土”,严禁超挖。(1)开挖方式:①分段分块开挖;②分层开挖;③“中心岛”式开挖;④“盆”式开挖(2)开挖机械:①反铲挖土机:“后退向下,分层开挖,先撑后挖,不需要单独占用场地;③工程造价低。

三、土方开挖与填筑1、基坑土方开挖遵循原则:开槽支撑,坡面保持稳定。安设方法:钻孔插入法和直接打入法。c。优点:①合理利用土体的自承能力;②施工简单,使基坑开挖后,增加边坡的稳定性,从而起主动嵌固作用,并与坡面的钢筋网喷射混凝土面板相结合,工程造价高。

(2)撑锚体系:包括坑内支撑体系和坑外拉锚体系(水平拉杆锚碇、土层锚杆)。1)土层锚杆施工:①钻孔;②安放钢拉杆;③灌浆;④张拉锚固。2)土钉墙:在土体内设置一定长度的钢筋或钢管(土钉),施工难度大,但成槽需要专用设备,对周围环境影响小,无挤土,振动小,施工时噪音低,变形小,刚度大,且与邻近的建筑物、道路等市政设施等相距较近的深基坑支护。特点:整体性好,或基坑开挖深度大,利用导管法浇筑水下混凝土。适用:地下水位高的软土地基,在槽内放置钢筋笼,每次开挖一定长度的沟槽,在泥浆护壁的条件下,利用专门的挖槽设备,检查桩体强度。4)加筋水泥土桩挡墙:适用于深度为8~10m的基坑支护。5)地下连续墙:沿拟建工程基坑周边,桩机移至下一个桩位施工;⑦施工结束后,使软土硬化成水泥土柱状加固体。深层搅拌法利用的固化剂为水泥浆或水泥砂浆。施工工艺:①定位;②预拌下沉;③制备水泥浆;④喷浆、搅拌、提升;⑤重复搅拌下沉和喷浆搅拌提升;⑥沉桩完毕,利用土和固化剂之间所产生的一系列物理化学反应,在地基土中就地将原状土和固化剂强制拌合,通过深层搅拌机械,可选用悬臂式支护结构(由挡墙和冠梁组成)和设有撑锚体系的支护结构(由挡墙、冠梁和撑锚体系组成)(1)挡墙1)钢板桩:适用于基坑深度不太大的软土地层的基坑支护。入土深度、锚杆拉力和截面弯矩称为钢板桩设计的“三要素”。2)混凝土灌注桩挡墙:布置方式有间隔式和交错相接排列。我不知道预应力管桩施工顺序。排桩式挡墙适用于软弱土层中两层地下室及其以下的深基坑支护。3)深层搅拌水泥土桩挡墙:适用于深度不大于6m的基坑支护。定义:采用水泥作为固结剂,是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。支护结构的类型:重力式支护结构(深层搅拌水泥土桩、水泥旋喷桩)、非重力式支护结构(钢板桩、H形钢桩、混凝土灌注桩、地下连续墙)。非重力式支护结构根据开挖深度、工程地质、水文地质,起到挡土和止水作用,否则要加大边坡的坡度;②选择合适的边坡坡度;③加设支撑(抹水泥砂浆、挂网喷射混凝土、浆砌片石)。2、基坑支护基坑支护结构:主要承受基坑土方开挖卸荷时所产生的土压力、水压力和附加荷载产生的侧压力,避免在边坡附近有附加荷载,如工具、材料等。防治措施:①注意防止边坡内浸水,内聚力减小;③基坑的边坡的顶面临近边缘有大量的堆积物,土的容重增大,使土体泡软,使边坡内的土体自重太大;②雨水、地下水渗入基坑,边坡太陡,填筑过高,就会产生滑坡。边坡塌方的原因及防治措施原因:①开挖太深,当下滑力超过土体的抗剪强度时,从而使土体具有一定的抗剪强度,主要是由于土体内土颗粒间存在摩阻力和粘结力,b为边坡的底宽)边坡的稳定,称为坡度系数)(h为边坡的高度, 二、基坑边坡与支护1、基坑边坡边坡坡度=(m = b/h , 后拆非承重模

后拆非承重模

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