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预应力施工规范_8561管桩检测方案 预应力管桩施

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3、多采用卸载计算,阻力计算,土塞,土隙计算。再结合地质资料及图形针对性调整单位摩阻。预应力锚索施工工艺。

2、参考最大动位移,使用多锤分析结果

1、重视现场实测信号的质量锤重、锤垫、落高、传感器安装;

5、整理报告时需仔细对待结果并综合土工知识获得可靠结果

4、在极端情况下,对桩的阻抗作适当调整,可参考施工记录(充盈系数)、地质资料、或者其它试验法如抽芯、低应变试验等,此时应注意改变桩的阻抗。此时,其截面可能发生变化(如扩径等),这样可以使计算结果更真实、客观。想知道管桩检测方案。尤其是灌注桩,可适当减少可变(未知)参数,土阻力分布与地质条件吻合。你知道施工工艺。

3、选择合适的锤击记录用于分析,同时应注意土阻力分布的合理性。

2、CCWAPC(复打试验)在所有动测方法中可得到最可靠的承载力结果

1、信号拟合主要包括改变静阻力分布和阻尼参数获得与桩土响应信号最佳匹配并得到静的承载力

CCWAPC总结

(7)在分析时,土阻力分布与地质条件吻合。

(6)有工程地质状况、施工状况、设计依据参考。

(5)尽可能多地获得试验桩的资料。

(4)计算的贯入度与实测贯入度基本吻合。

(3)在2L/c附近的拟合效果较好。

(2)拟合计算曲线与测试曲线正负差异分布均衡。

(1)桩~土参数取值合理,工程。尽可能提高冲击能量(如加大锤重)。

在下列前提条件下,则总共有63个未知数拟合收敛标准

2、拟合效果的评价:

1、试验时,然后根据具体情况调整模型及参数重新计算,即假设的桩土模型或其参数不合理,计算桩顶(附近检测截面质点)的力(或速度、下行波、上行波)曲线。如果计算的曲线与实测的曲线不吻合,数值求解波动方程,利用实测桩顶(附近检测截面质点)的速度(或力、上行波、下行波)曲线作为输入边界条件,且在时间2L/c后无明显端阻力波反射;也可采用钻芯法核验。

CCWAPC需要注意的问题

9.结果输出

8.找到最好的拟合质量对应的计算结果

7.检查阻尼参数的合理性

6.检查弹限值的合理性

5.检查并调整土阻力分布

4.“W”随时保存相对较好的CCWAPC拟合结果

3.选择”卸载优化”算T4段,”阻力优化“算T1段,”土塞优化”,”土隙优化”算T2,T3段

2.运行CCWAPC,读取*.CAS数据文件

1.数据转换:选择锤击能量最大的实测曲线做CASE计算,并生成*.CAS文件

四个时段T1T2T3T4拟合质量数MQ=∑︱Fc-Fm︱/Fp满足小于5推荐的拟合过程

各土层侧阻力及阻力分布符合岩土工程合理范围

如一根长度20m的桩,直到计算曲线与实测曲线吻合

未知数总共:3 NS+13

1桩端阻尼选择+4辐射阻尼模型参数

1桩侧卸载水平+1桩端土塞+ 1桩端土隙

1桩侧+1桩端卸载弹限系数

qi:NS桩侧+1桩端

Ji:NS桩侧+1桩端

Rui:NS桩侧+1桩端

CCWAPC总的未知数

辐射阻尼模型

桩端土模型

桩侧土模型

5.2.4CCWAPC土模型

实测曲线拟合法:假定桩土力学模型及其参数,看看预应力。且在时间2L/c后无明显端阻力波反射;也可采用钻芯法核验。

5.2.1CCWAPC法原理

(4)CASE法无法对试桩的桩身阻抗变化进行模拟。

(3)CASE法无法得到桩侧和桩端的阻力分布。

(2)CASE法桩端阻尼系数Jc的取值难以把握。

(1)桩土力学模型过于简化。

曲线拟合法分析克服高应变动力试桩CASE法的几个不足:

5.1实测曲线拟合法优点

实测曲线拟合法优点

⑷、嵌岩桩桩底同向反射强烈,侧阻力波、端阻力波反射弱,桩底同向反射强烈且反射峰较宽,无法判定桩的竖向承载力;

⑶单击贯入度大,无法判定桩的竖向承载力;

⑵桩身缺陷对水平承载力有影响;

⑴桩身存在缺陷,且不能得到桩侧摩阻力分布。

4.9何种情况下需要对高应变结果进行验证以下四种情况应采用静载法进一步验证:听听方案。

7、Case法不能将桩侧摩阻力与桩端阻力分开,CASE法无法考虑,需要通过动、静对比试验来确定。

6、高应变动力试桩技术发展历史尚短:

5、土阻力的激发程度的局限性:

4、桩土体系的破坏模式的限制:

3、实际应用的局限性:桩身阻抗有较大变化时,取值的人为因素较多,物理意义不明确,计算结果的可靠性会降低。

2、参数引起的局限性:Case法阻尼系数Jc为地区性经验系数,与工程桩实际差别较大,这部分损失的阻力得到恢复。

1、方法本身的局限性:假设条件苛刻且桩土模型理想化,对于预应力管桩验收规范。降低越多。经过一段时间后,土的敏越感度参数越大,桩侧和桩端土阻力也会降低,由于土的触变作用,沉桩过程对桩周土产生扰动,桩侧和桩端土阻力得到恢复。

4.8CASE法的局限性

JGJ106-2014特别对打入桩测试时的休止时间作了规定:

(2)打入桩施工时,其实预应力管桩ab和a有差吗。随着超孔隙水压力消散,桩侧和桩端土阻力降低。经过一段时间后,造成桩周土有效应力下降,使饱和土的孔隙水压力上升,由于挤土和振动影响,RAU法是偏于保守的。相比看预应力施工规范。

(1)打入桩施工时,特别是桩侧摩阻力较大的桩,因此对摩擦型桩,显然小于土的极限阻力,RAU计算的承载力自然是桩上部土御荷后某一时刻的值,但桩身中上部可能土阻力已卸荷,显然端阻力得以充分激发,当桩端速度为零时,因此RAU法适宜于端承型桩。

打入桩承载力时间效应主要体现在:

4.7打入桩承载力的时间效应

RA2法适用于摩擦桩,锤击管桩施工方案。RAU法计算出的土阻力显然包含了端阻力的全部信息,在桩端速度变为零的时刻,同理可推知桩端位移最大值也会滞后于桩端最大速度,预应力施工规范。桩顶位移的最大值滞后于速度的最大值的时间为tu,0,在RMX法中已指出,即RAU法和RA2法。

RAU法适用于桩侧阻力较小的情况,学会预应力管桩贯入度要求。有两种与Jc取值无关的承载力计算方法,动阻力为零,用于确定打入桩(或符合或接近假设条件的钻孔桩)承载力;同时现场打桩监控试验时可同时得到桩身完整性、桩身应力变化和锤击能量传递等计算结果

在桩端质点运动速度为零时,以行波理论为基础推导出一系列计算公式,桩端土质特性仅供参考。

4.6CASE承载力自动法RAU和RA2

CASE技术学院Goble教授等人经过十多年研究,Jc值就象是一个静载试验结果与CASE法动测结果的经验比例系数,越来越多的人认为,现在,许多技术人员对传统理论认为Jc值只和桩端土特性有关的看法提出了异议,随着动测技术研究的深入和测试经验的积累,选择低能量/低打击力的记录

CASE法

4.5数据计算

◆阻抗均匀的中小型桩

Jc={ Rt - Rs }/{2WD1- Rt }

Rs =(SLT orCW) = Rt- Jc (2 WD1 - Rt )

2、根据CCWAPC结果或静载试验结果确定

1、经验地根据桩端土的颗粒大小确定

4.4.2Jc阻力系数的确实——RSP受Jc影响很大

4.4.1阻尼系数Jc值

最近几年,选择高能量/高打击力的记录;对于低土阻力的情况(每击贯入度大于8mm/击),预制桩在多次锤击下承载力下降;

4.4CASE阻尼系数Jc值取

根据JGJ106-2014。高应变检测中桩身完整性的分类标准为:8561管桩检测方案。

4.3桩身完整性判读

4.2实例(确定2L/C)

4.2高应变实测波形实例

2.对于高土阻力的情况(每击贯入度小于3mm/击),预制桩在多次锤击下承载力下降;

•上升时间短

•力曲线最终为零

•经两次积分得到的最终每击贯入度接近实测贯入度且最终速度曲线为零

•无电子或机械噪音

•比例性好

1.选择记录遵循

4.1.3选择质量好的数据分析

⑷、四通道测试数据不全。

⑶、触变效应的影响,高应变锤击信号不得作为承载力分析计算的依据:

⑵、严重锤击偏心,预应力。一般单击惯入度不宜小于2mm,并在2L∕c时刻后延续时间不小于20ms。

⑴、传感器安装处混凝土开裂或出现严重塑性变形使力曲线最终未归零;

当出现下列情况之一时,也不宜大于6mm。

4.1.2规范对测试信号质量要求

7、贯入度适中,对称的两个力或速度传感器型的测试信号不应相差太大,对摩擦桩桩底反射明确。对于预应力工程。

6、有足够的采样长度。保证曲线拟合时间段长度不少于5L∕c,无明显高频干扰杂波,且力曲线在上方。

5、锤击没有严重偏心,对摩擦桩桩底反射明确。

4、力和速度曲线的时程波形最终归零。对于预应力管桩施工工艺。

3、波形平滑,其差值等于相应深度的总阻力值,检测。两曲线间距离随桩侧土阻力增加而增大,力曲线应在速度曲线之上(除非桩身有缺陷),峰值后二者协调,学习预应力工程。上升峰值前二者重合,传感器安装问题、桩身存在严重缺陷、传感器标定系数问题、判断问题

2、峰值之后两条曲线一般分开,能

1、曲线前沿应重合,且共同达到峰值。

4.1.1理想高应变波形信号特点(7点)

真实反映桩周土阻力的实际情况

⑴力和速度的时程一致,电缆问题,其实预应力施工规范。不能出现有破坏性的应力;

4.1.1理想高应变波形信号特点

4.1波形分析

数据处理

加速度传感器方向

使用2个应力传感器补偿偏心影响

沿桩中轴线对齐

螺栓松动

③正确安装传感器

②修理有缺陷的传感器和电缆

①替换电缆和(或)替换传感器

3.4解决办法

计算结果不合理

平均波速?(ε= v/c )非均匀桩身?传感器靠近地面附近?使用柴油锤?(预燃作用)起跳时间长? (桩垫太软)

各锤击信号之间曲线一致性差曲线比例性差标定系数?

2、如何发现问题?

1、实测数据问题一般出自下列方面传感器问题,不能出现有破坏性的应力;

3.3现场常见问题、解决办法

4、任何时候适宜重锤低击原则

3、根据实测应力情况控制落高,锤重最低为设计极限承载力的1%,一般为1.5~2%

2、锤垫厚度一般不超过50mm(砂配胶合板为佳)

1、对于摩擦桩来讲,但常会打碎桩头。高应变试桩应大力提倡“重锤低击”。实际应用中,8561管桩检测方案。尽量选择较软的桩垫。

锤重、锤垫及落高

3.2.9重锤图示

(6)提倡“重锤低击”。“轻锤高击”虽然可以提高锤击能量,事实上400预制管桩多少钱一米。桩垫的选择应是保证充分激发岩土阻力前提下,保护桩头的目的。因此,桩垫太硬则达不到调整、缓冲桩顶均匀受力,锤激发岩土阻力的能力下降,要求锤重越重。

(5)桩垫的影响。桩垫太软,意味着激发岩土阻力所需的桩土相对位移越大,因而要求的锤重越重。

(4)岩土弹限的影响。预应力施工。桩侧、桩端土的弹限极限较大。土的弹限越大,桩中下部及端阻力就越难激发,应力波在传播过程中的衰减越大,导致对锤重的要求增加。

(3)桩长的影响。桩越长,桩径的增大也会增大土的弹限,相比看预应力施工规范。要求锤越重。此外,锤与桩匹锤提配能力下降,桩本身的惯性越大,则要求锤越重。

(2)桩径的影响。桩径越大,事实上施工。锤越重;承载力构成中端阻力占的比例越大,混凝土桩的桩径大于600mm或桩长大于30m时取高值。学习预。

(1)测承载力及桩的承载性状的影响。承载力越大,锤的重量应大于预估的单桩极限承载力的1.0%~1.5%,且高径比应在1.0~1.5范围内。

2、高应变动力试桩重选择锤重应考虑以下因素:

(3)锤击设备宜具有稳固的导向装置。打桩机械或类似的装置(导杆式柴油锤出外)都可以作为锤击设备。

(2)进行高应变承载力检测时,重锤应整体铸造,并采用铸钢或铸铁制作。当采用自由落锤安装加速度传感器的方式实测力时,看看预应力管桩施工工艺。高径比不得小于1.0,锤底平整,形状对称,但应能测到明显的桩底反射信号。

(1)高应变检测用重锤应材质均匀,减少锤垫厚度,降低落距,要减轻锤重,选用较厚的桩垫。桩垫厚度也可根据第一锤的波形加以调整。桩垫尺寸可略大于桩顶截面尺寸。相比看预应力。

1、JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》规定:

3.2.8检测用重锤及配置设置

6、当检测仅为检验桩的结构完整性时,选用较薄的桩垫;锤重较重或锤击落距较高时,可根据经验来定。锤重较轻或锤击落距较低时,单击贯入度宜在2~6mm之间

5、桩垫厚度一般取10~30㎜,单击贯入度宜在2~6mm之间

4、桩的贯入度可采用精密水准仪等仪器测定

3、最大锤击落距不宜大于2.5m

2、承载力检测时宜实测桩的贯入度,如土层性质、分层及其力学性质

1、重锤低击是保障高应变法检测承载力准确性的基本原则。

3.2.7试验锤击(自由落锤)

9、锤击数或每击贯入度

8、静载试验结果及日期

7、施工或测试中的一些不寻常情况

6、目测桩身材质情况

5、工程地质情况,如锤重、落高

4、打入桩的垂直或倾斜情况

3、所需的承载力(极限值还是设计值)

2、锤击信息,便于以后计算分析

1、桩号、工程名、复打和初打日期

3.2.6记录信息,采样时间间隔可设为≤200µs,是地面或基坑底面至桩底的桩长。规范。

–均匀桩身或非均匀桩身---桩身阻抗变化

–入土桩长L(用于CCWAPC分析)

•平均波速CE =ρc2 (注意单位!)

•质量密度ρ弹性模量E

–材料参数

–测点下桩长

–“直径”(传感器位置和周长)

–面积

•桩身参数(传感器位置)

3.2.5现场测试输入参数

(5)、采样时间间隔宜为50~200µs。采样时间间隔一般为100µs(仪器内设定)。如桩长超过50m,一般不包括桩尖部分。入土桩长指嵌入土中的桩长,另一个由仪器自动计算生成。一般是设定波速、质量密度。

4)测点以下桩长和截面积按设计或施工记录提供的数据设定。测点以下桩长指桩头传感器安装点至桩底的桩长,对于预。而无阻尼PR加速度传感器具有低共振频率,两传感器间距8mm

(3)波速、质量密度、弹性模量按桩的实际情况设定。这三个参数中只要设定其中二个,带有阻尼

(2)测点处的桩截面尺寸按实际测量确定

(1)传感器参数设定值按计量检定结果设定。

3.2.5测试参数设定

•用于钢对钢的冲击(也可用于混凝土桩)PE加速度传感器具有高共振频率,两传感器间距8mm

–压阻式PR加速度传感器

–用于一般情况(混凝土桩或钢桩)

–通常坚固耐用

•压电式PE加速度传感器

•加速度传感器

3.2.4传感器的选用

3、在水面以上

2、避免安装至“裂缝”处(缝隙会产生错误的应变读数)

1、远离非均匀处(如接桩、焊接处或面积变化处;最好在其下大于1D)

3.2.3传感器安装需要注意

使用膨胀螺栓和量板钻孔固定应力环加速度计,以补偿偏心影响沿轴中心对称安装若要评价两个方向的偏心情况,要及时更换。至少安装2个应变传感器,要及时拧紧。如发现传感器损坏,如力曲线中出现振荡信号或力曲线不归零,如从测试波形中发现传感器松动,两者间的距离不应大于80mm。安装好的传感器中心轴应与桩中心轴保持平行。预应力张拉施工。

3.2传感器的安装图解

3.2.2传感器的安装图解

4、加速度传感器极性

3、铅垂安装

2、三个螺杆基本成等腰三角形,间距不超过80mm

1、位置:离桩顶1~1.5D,对称安装在同一检测截面;

3.2.1传感器的安装图解

连续测试过程中,安装好的传感器不能在锤击过程中产生相对滑动力传感器中心与加速度器中心应位于同一水平线上,且其周围不得有缺损和断面突变。传感器必须牢固安装,以避开桩顶附近复杂应力关系影响。

传感器安装过程中应监测传感器初始变形值。安装好的传感器初始变形值不应超过规定值。

安装传感器的桩身表面应平整,对大直径桩不得小于1D,对测试信号平均时方可消除锤击偏心的影响。

安装的传感器与桩顶的距离一般不小于(1-1.5)D(D为试桩的直径或边长),顶部设置3层钢筋网片,各主筋处于同一高度;

传感器必须对称安装在桩顶以下桩身两侧,间距100mm;网片下每隔100mm设置箍筋;

3.1传感器的安装和选用

3.2现场测试技术

混凝土强度等级比原桩身至少提高1个等级且不低于C30。

使用钢板护筒,露出新鲜砼面并凿平;

将所有主筋接至顶端,高度一般1~2D

去除桩顶软弱混凝土,即在原桩顶接长1.5~2.0倍桩径的桩段,桩头处理尽可能采用接桩方式,应用细砂找平桩顶后才可测试

桩帽截面尺寸与原桩身相同,这样可以大大改善所采集到的数据的质量。处理方法可参照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014中附录B“混凝土桩桩头处理”。

灌注桩---需制作桩帽

桩头处理

混凝土灌注桩必须进行桩头处理,但要保证切割面水平平整。对于桩顶没有法兰盘的试桩,将受损段切割掉,可进行切割处理,尽量选择桩顶带法兰盘的桩进行测试。若桩头受损,在条件允许的情况下, 测试现场准备

预应力混凝土管桩测试时, 测试现场准备

3.1测试现场准备

高应变法现场测试技术

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